瓦斯抽放管是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道，其性能对煤矿安全生产有着重大影响。在各种煤矿事故中，瓦斯爆炸导致的事故约占总数的47%，因此高效、安全的瓦斯抽放系统至关重要，而瓦斯抽放管作为该系统的关键组成部分，其材质和性能的不断优化是保障煤矿安全的重要环节。随着研究的深入和技术的进步，瓦斯抽放管道的材质已从最初的固特自层金属材质单一口径发展到非金属材质多口径系列化的管材。

• 钢管：最初的瓦斯抽放管材选用钢质的焊缝钢管或螺旋管，具有一定强度，但存在笨重、使用不便、易产生火花、易腐蚀、寿命较短等缺陷，目前已逐步淘汰。

• 玻璃钢管：又称玻璃纤维增强塑料，主要成份为玻璃纤维和不包覆树脂，曾因重量轻、刚度大、抗腐蚀性好等优点取代钢管成为主要材质。但由于韧性差、脆性大、耐冲击性和耐高温性差，在巷道不平或弯曲处易开裂，且阻燃性能差，已被禁用。

• 塑料管

  • PVC（聚氯乙烯）管：具有阻燃抗静电、重量轻、韧性好、耐腐蚀性好等优点，但主要缺点是不能盘卷。煤矿用聚氯乙烯管道是目前国内PVC管道的新发展方向，除普通聚氯乙烯管优点外，还具有优异稳定的**性阻燃、抗静电性能，是以聚氯乙烯为主要原料，加入一定比例阻燃剂和抗静电剂混炼处理，并经特殊工艺使均匀分布在树脂中。

  • PE（聚乙烯）管：韧性高，抗冲击性好、耐磨、耐腐蚀，但抗静电及阻燃性差，刚度小，大直径管段需加厚壁厚导致重量增加、成本升高，且价格受石油价格影响波动较大。

  • PVC空心缠绕管：为改善实壁管重量大、成本高的缺点而研制，管壁由实心变为空心，有效克服了实壁管重量大的缺点。

  • 骨架增强塑料管：钢带/钢丝网复合塑料管较钢管涂塑管重量有所减轻，但与钢管相比强度下降，塑料层易发生蠕变；钢管涂塑管虽抗腐蚀性能提高，但生产工序及重量均较普通钢管增加，成本较高，安装运输不方便，推广使用前景不明朗。
    

• 覆层螺旋波纹钢管：重量比普通钢管轻便，形体结构固定，环刚度、抗负压强度高，内外特殊PE覆层保护内部钢管不生锈，耐腐蚀，抗静电性强，冲撞摩擦无火花，阻燃性能好。不过钢塑结合部分由于国内工艺尚不成熟，管道内壁个别部位会出现脱层或者漏点现象。

• 瓦斯抽放软管：主要用于煤矿井下瓦斯负压抽放管路及装置间的柔性连接，具有良好的折弯性能，解决硬管及装置间连接的气密性难题。煤矿抽放瓦斯用钢丝连接软管以聚氯乙烯为主要原材料，内嵌螺旋钢丝骨架一次性成型，具有一定强度和硬度。

• 瓦斯抽放综合参数测定仪：专门用于煤矿井下同时测量钻孔瓦斯浓度、流量、负压及温度等参数的便携式精密仪表，也可用于测定抽放管道主管道和支管参数。

• 瓦斯抽放管路自动放水器：煤矿瓦斯抽放系统常用的自动放水装置，适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的自动放水工作，瓦斯管路的水可通过进水管流进放水器，浮漂随水位变化实现自动放水。

• 煤层注水封孔器：由高压橡胶膨胀胶管、安全阀、快速接头组成，主要用于煤体注水、降尘、降煤压、裂煤、排放瓦斯等。

• 瓦斯抽放导流管：又叫瓦斯抽放综合参数测定仪快速接头，包括主体为管状体，管壁上设置有瓦斯测量孔，使用时串联在钻孔瓦斯抽连接，可随时测量相关参数。

• 煤矿瓦斯抽放管路排渣器：安装在瓦斯抽放管路上的排渣装置，由气体流向进口管路、变头、法兰、过滤网、手动密封盖、密封圈、密封垫、气体流向出口管路等组成。通过分级式筛网挡板阻拦和沉淀煤渣、石块及其他杂物，净化瓦斯气流，保护抽放瓦斯设备安全。安装时按照箭头指示方向（指向瓦斯抽放泵）安装，排渣管垂直向下，排渣时卸下盲板即可。

1. 安装瓦斯抽放设备：确定瓦斯抽放的位置和数量；安装瓦斯抽放设备，并连接电气、气路管道等设备；进行通风测试，确保瓦斯抽放设备工作正常。

2. 配置运行参数：确认瓦斯抽放量以及要求的瓦斯抽放浓度等参数；设定瓦斯抽放设备的运行方式，包括手动控制和自动控制等；安装检测仪器，对瓦斯浓度进行监测，确保设备在正常工作状态下。

3. 组织操作人员培训：操作人员需掌握瓦斯抽放设备的安装、使用及维护等方面的知识，在安装前进行培训。

1. 关闭瓦斯抽放设备：停止瓦斯抽放设备运行；切断电气、气路管道等设备；确认瓦斯浓度降低到安全水平后，方可进行拆除。

2. 拆除瓦斯抽放设备：确认设备周围没有可燃物或易燃物；采取专业设备进行拆除，将瓦斯抽放设备拆除至无残余；进行现场清理，并处理废弃物。

• 严格检测：在瓦斯抽放设备安装和拆除前，进行瓦斯浓度检测，确保安全。

• 防爆安全：选用专业的防爆设备，严格执行现场防爆规定，包括防火、防静电等安全措施。